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Qualité, coûts et délais sont les axes de progrès continu qui irriguent chaque métier, chaque fonction de Faurecia, équipementier industriel leader, à travers le Système d'excellence Faurecia (FES). Ils sont déclinés pour la production dans le Plan de Rupture Qualité et le contrôle qualité à réponse rapide (QRQC).
Un véritable état d'esprit qualité
La qualité des composants et modules automobiles produits par le Groupe est déterminante pour la qualité perçue et la sécurité des modèles mis en vente par les constructeurs. Pour répondre à cet impératif majeur, Faurecia a lancé un Plan de rupture Qualité (BQP, pour Breakthrough Quality Plan), démarche spécifique insufflant un véritable état d'esprit qualité dans toute l'entreprise. En phase de développement, avant la production en série, le BQP couvre les plans de validation des produits, des process et la définition des plans de contrôle. Son application est contrôlée en permanence à travers des audits réalisés à tous les niveaux du Système de gestion des programmes (PMS), dans les usines Faurecia et chez les fournisseurs.
Ce plan a démontré toute son efficacité : de 2006 à 2008, le nombre de défauts constatés par millions de pièces produites est tombé de 103 à 15 ! Ce niveau de qualité est atteint ou dépassé par plus de 70% des sites industriels du Groupe.
Une extrême réactivité
En production, la méthodologie QRQC (Quick response quality control) est mise en œuvre.
Elle vise une réaction, dès l’identification de défauts, dans un délai maximal de 24 heures. Le QRQC concerne aussi bien l'opérateur sur la ligne que l'encadrement des ateliers et la direction des sites. Il impacte également les équipes de développement projets et les centres de développement.
L’excellence de Faurecia en termes de qualité, coûts et délais est également atteinte grâce à une base mondiale de fournisseurs et l’optimisation de la structure de coûts.
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